2025年工业经济成绩单里，制造业数智化转型表现亮眼。
工业和信息化部数据显示，截至目前，我国已累计建成3.5万余家基础级、8200余家先进级、500余家卓越级智能工厂，培育15家领航级智能工厂。
优中选优，领航级智能工厂“长”什么样？这些天，“筑基强国路——中国制造‘十四五’成就展”正在国家博物馆展出。展览上，格力电器领航级智能工厂沙盘呈现了钣金、控制器、注塑、两器及总装五大智能车间的协同运作场景——生产排程精准下达至作业现场机台，氦检、焊接、抽空灌注等关键工序无人化作业，成品通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储……据介绍，相较于传统工厂，格力电器领航级智能工厂的生产效率实现了200%的直接提升，数字化覆盖率达到100%。智能车间释放出“乘数效应”，推动企业向价值链高端攀升。
培育领航级智能工厂，是我国抢抓产业智能化发展机遇、构筑未来制造竞争优势的战略举措之一。
智能工厂的核心价值，在于重构生产逻辑、激活产业动能。从汽车工厂实现多车型柔性混流生产，到石化工厂依托数字孪生自主运行，再到光缆工厂攻克超大尺寸预制棒的极限制造工艺，高效率、高精度、高柔性、高质量，领航级智能工厂在实践中不断探索制造新模式，为各自行业树立了转型标杆。
随着技术不断创新突破，智能制造演进的速度也在加快。数据显示，人工智能已渗透领航级智能工厂70%以上的业务场景，沉淀超6000个垂直领域模型，带动1700多项关键智能制造装备与工业软件规模化应用，形成一批具备感知、决策和执行能力的工业智能体。智能制造正从被动响应的“自动化”，迈向主动适配、自主优化的“自主化”新阶段。
值得关注的是，智能工厂的价值不断外溢，创新成果得以加速扩散、落地生根，逐步转化为产业协同优势。15家领航级智能工厂不仅提供高端产品，还转型为“产品+服务+解决方案”综合提供商，引领产业整体变革，当前已带动上下游1300多家企业协同升级。从单点突破到系统赋能，领航级智能工厂跨主体、跨环节的协同发力，促进全产业链价值提升，为制造强国建设提供重要支撑。
智能工厂建设成效如何，数据是客观的印证：15家领航级智能工厂实现生产效率平均提升29%，产品不良率降低47%。
这份“高分答卷”并非一蹴而就，而是源于一以贯之的坚守。
回望过去。“十三五”规划纲要提出“促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业竞争新优势”。“十四五”规划纲要提出要“深入实施智能制造和绿色制造工程”。
如今，制造强国战略深入实施，新一代信息技术与制造技术融合发展的成果已经超出预期。
展望未来，以创新为核心生产要素，以梯度培育强基础，以生态协同破壁垒，下一个十年，智能工厂将带给我们更多惊喜。
