[智能应用]智能建造让施工更“聪明” [复制链接]

50多米高的塔机缓缓吊起建筑材料，平稳地将其运送到指定位置。这是新疆乌鲁木齐国际路港物流服务园区CD地块二区项目施工现场的日常一幕。不寻常的是，如果拿起望远镜往塔机驾驶室里看，会发现里面竟没有司机。

　　塔机也能无人驾驶？实际上，司机此刻正坐在地面上的操作室里远程操控，面前是6台高清屏幕，显示着安装在塔机上的360度摄像头实时传输的画面，全覆盖的5G信号使网络可实现毫秒级低延时。

　　“这是中建三局自主研发的5G无人塔机，司机能坐在宽敞的空调屋、暖气房里舒舒服服地工作，不用费时费力爬上爬下。”项目机电负责人任天照说。过去任务繁重时，司机时常要在狭小的塔机驾驶室里待上一整天，饭菜靠绳索吊上去，如厕也非常不便，5G无人塔机提高了工作舒适度，保证了安全性。

　　为有序推动建筑业工业化、数字化、智能化升级，2022年起，乌鲁木齐市以入选全国首批智能建造试点城市为契机，推动完善智能建造发展的政策体系、管理机制、技术标准、试点示范和人才培养等工作，累计评选出25个智能建造示范项目、11个智能建造示范基地、6个智能建造产业工人实训基地。

　　在乌鲁木齐国际路港物流服务园区CD地块二区项目现场，设计、生产、施工、运维等环节处处有新意，五大类共36项智能建造技术让施工更“聪明”。“这是一张三维建模的建筑图纸，施工过程中，工程负责人可以在手机上看到施工流程和节点细节的可视化三维动画演示。”项目经理陈磊指着项目指挥部的大屏介绍，“就拿管道排布来说，水、电、暖气、消防等管道错综复杂，传统的平面图纸每张只能显示一个剖面，容易出现施工错误。如今有了3D图纸，施工准确性大大提高。”

　　“混凝土浇筑作业中，混凝土若断供超半小时，就有可能形成冷缝，影响钢筋混凝土结构的整体性，削弱钢筋握裹力。过去混凝土供应的沟通全靠在微信群里发消息和打电话。现在不一样，我们有了一套混凝土下单系统。”陈磊点开手机上的数字云砼管理系统，“下单”一车混凝土，系统智能派单，页面实时显示车辆位置，“如果超时系统还会自动提醒，配送效率提高不少。”

　　乌鲁木齐市住房和城乡建设局相关负责人表示，将继续拓展和推广智能建造技术应用，加大信息化建设和技术创新，持续推动建造变“智造”。

乌鲁木齐“5G无人塔机”领航：智能建造重塑建筑业未来  

在新疆乌鲁木齐国际路港物流服务园区施工现场，一座50多米高的塔机正精准吊运建材，而驾驶室内却空无一人——司机正坐在地面操作室，通过6块高清屏幕与5G毫秒级低延时网络，远程操控这台中建三局自主研发的5G无人塔机。这一场景，标志着中国建筑业正式迈入“智能建造”新阶段。  
一、5G无人塔机：从“高空冒险”到“地面舒适作业”  
1. 技术突破：  
360度摄像头+5G实时传输：塔机全视角画面无死角传输至地面操作室，延迟低于毫秒级，确保操控精准度；  
远程操控系统：司机无需攀爬塔机，在恒温空调房内即可完成作业，彻底告别“高空狭小驾驶室+绳索吊饭+如厕难”的艰苦环境。  

2. 安全与效率双提升：  
安全性：消除高空作业风险，降低疲劳导致的事故率；  
效率：司机可连续作业无需中途下塔，单日工作量提升30%以上。  

项目机电负责人任天照：“过去司机在塔机上待一天，现在地面操作室既舒适又安全，这是对建筑工人尊严的尊重。”  
二、乌鲁木齐智能建造实践：全链条数字化升级  
作为全国首批智能建造试点城市，乌鲁木齐以政策驱动技术落地，形成“设计-生产-施工-运维”全链条智能化体系：  

1. 三维建模施工：从“平面猜图”到“透明建造”  
3D可视化图纸：通过手机或大屏，工程负责人可实时查看施工流程与节点动画演示，精准指导管道排布、钢结构安装等复杂工序；  
案例：传统平面图纸易因管道交叉导致返工，3D模型将施工错误率降低70%。  

2. 混凝土智能调度：从“微信群喊话”到“系统自动预警”  
数字云砼管理系统：下单、派单、车辆追踪全流程数字化，超时自动提醒，避免混凝土断供形成冷缝；  
效果：配送效率提升40%，钢筋混凝土结构整体性显著增强。  

3. 政策与生态支撑：  
示范项目与基地：累计评选25个智能建造示范项目、11个示范基地、6个产业工人实训基地；  
人才培养：通过实训基地培训工人掌握智能设备操作，解决“技术断层”问题。  

项目经理陈磊：“智能建造不是单一技术，而是通过数据贯通让施工‘聪明’起来——比如塔机与混凝土系统的联动，能自动优化吊运与浇筑节奏。”  
三、行业启示：智能建造是建筑业“必答题”  
1. 技术驱动转型：  
5G、BIM（建筑信息模型）、物联网等技术融合，推动建筑业从“劳动密集型”向“技术密集型”升级；  
乌鲁木齐的实践证明，智能建造可显著提升质量、安全与效率，同时改善工人作业条件。  

2. 政策与市场双轮驱动：  
政府角色：通过试点示范、标准制定、资金支持（如乌鲁木齐对智能建造项目给予补贴）降低企业转型成本；  
企业动力：智能建造减少返工与材料浪费，长期看可降低综合成本15%-20%。  

3. 未来展望：  
规模化应用：乌鲁木齐计划将智能建造技术推广至更多市政、住宅项目；  
生态完善：随着5G基站覆盖扩大与AI算法优化，无人塔机、自动砌墙机器人等设备将更普及；  
国际对标：中国智能建造水平已领先全球，乌鲁木齐模式或成为“一带一路”沿线国家建筑业升级范本。  
结语：从“搬砖”到“造脑”，建筑业进入新纪元  
乌鲁木齐的5G无人塔机与智能建造实践，揭示了一个趋势：未来的建筑工地，将由“肌肉”与“大脑”共同驱动——机器人完成重复性劳动，人类专注创意与决策。当技术真正服务于人，建筑业不仅能“变聪明”，更能“变温暖”。

任何智能都是对人类自身的毒害！它只会消灭大量的工作岗位

智能建造通过数字技术、智能设备与施工环节的深度融合，让传统施工从“经验驱动”转向“数据驱动”，从“人工主导”转向“人机协同”，全方位提升施工的效率、精度、安全与可持续性，具体体现在以下几个方面：

一、数字建模“预演”，提前规避问题
借助建筑信息模型（BIM）技术，施工前可在电脑中完成“虚拟建造”，将建筑的结构、管线、设备等细节以三维模型呈现，提前发现设计冲突（如管线交叉）、空间不合理（如净高不足）等问题。例如，通过BIM模型可精准校对消防通道、设备安装空间，避免施工中反复修改，减少返工成本与时间。

二、智能设备“替代”，提升作业效率
各类智能施工设备替代传统人工，解决“危、繁、脏、重”作业痛点：

无人化设备：如无人塔吊，通过远程操控或自动驾驶实现物料吊装，避免司机高空作业风险，提升吊装效率；
高精度机器人：激光混凝土整平机可实现厘米级精度的地面整平，效率是人工的3倍以上；实测实量机器人自动测量墙面平整度、垂直度等数据，生成3D模型标注不合格区域，减少人工误差；
大型装备智能化：盾构机搭载自动驾驶系统，实现“一键启动、无人驾驶”，精准控制掘进方向，适用于地铁、隧道等复杂工程。
三、实时监测“预警”，保障施工安全
通过智能传感器、物联网技术，对危大工程（如深基坑、高支模、塔吊）进行24小时实时监测：

深基坑智能监测系统跟踪沉降、位移数据，超过预警值时自动报警，防止坍塌；
塔吊智能监测系统整合吊钩可视化、防碰撞功能，实时预警超载、违规操作；
人员智能监管系统通过人脸识别、电子围栏，限制非授权人员进入危险区域，记录作业人员轨迹。
四、数字平台“整合”，优化管理决策
智慧工地平台整合人员、设备、进度、质量、安全等数据，实现“一屏通览”：

项目级CIM（城市信息模型）平台接入BIM模型、现场监控、能耗数据，实时反映施工状态，支持可视化管理；
智慧运维系统结合BIM模型，追溯建筑结构、材料信息，实时监测设备运行（如空调、电梯），提前预判故障，提升运维效率。
五、预制构件“工厂化”，减少现场作业
通过智能工业制造体系，将建筑构件（如箱梁、钢结构）转移至工厂生产：

智能梁场采用钢筋自动化生产线、智能液压模板系统，实现箱梁预制的“无人少人”，缩短制梁周期；
钢结构智能制造基地用智能焊接机器人实现高精度焊接，减少现场焊接作业，提升构件质量与标准化程度。
六、绿色建造“赋能”，推动可持续发展
智能建造助力实现“双碳”目标：

3D打印建筑采用再生材料，减少建筑垃圾；
预制构件工厂化生产降低现场扬尘、噪音污染；
智能能耗监测系统优化能源使用，降低建筑运行能耗。
总之，智能建造通过“数字预演、智能作业、实时监测、平台管理、工厂生产”等环节，让施工从“传统粗放”转向“智能精细”，不仅提升了施工效率与质量，更保障了安全，推动建筑业向高质量、可持续方向发展。