200万，10%，-60%。
这组数据，来自深耕重庆摩托车制造行业近40年的宗申动力。每年可节省人力成本200万元，提高生产效率10%，降低产品不良品率60%……对于一家生产发动机的民营企业来说，变化让人振奋。
改变，源自产业互联生态平台的建设。走进位于重庆南岸区的重庆沄析工业互联网有限公司，工作人员展示了他们是如何为宗申动力打造“智能工厂”的。一条发动机总装线每天要生产数百台发动机，按照传统方法，需要对设备参数逐一比对、录入和调试，操作不仅耗时，还容易出错。现在，应用了互联网标识体系，工人只要扫描材料“身份证”，系统就能自动匹配加工参数投入生产。
改变，延伸至几乎所有的传统产业。去年底牵手阿里云飞象工业互联网平台，重庆磁器口古镇的老店“陈麻花”尝到了数字转型带来的甜头。“消费者在线提交需求，企业根据订单进行生产，线上销售份额从不到四成提升到了八成，物流费用省了很多，顾客少花钱，我们多赚钱，双赢。”陈麻花食品有限公司总经理杨学武笑逐颜开。
“滋滋滋……”焊枪之下，火花飞溅，20多台工业机器人“手臂”灵活自如、上下翻飞。不一会儿，汽车驾驶室壳体就焊接完毕。在上汽依维柯红岩商用车有限公司的“智慧工厂”里，机器代替人工，解放双手，早已是常态。
在璧山区，区政府从产业引导基金中拨付1.5亿元，支持区内老牌传统制造企业重庆蓝黛动力传动机械股份有限公司启动智能化“蜕变”，以前生产齿轮与轴承，如今生产汽车触控屏，老员工感叹“想都不敢想”；在永川区，政府出资请专家上门评估，为企业智能化改造进展指路，2019年至今，全区80%的电子企业已分步实施“机器换人”“生产换线”“治理换脑”，企业信息化水平逐步提升。
智能制造产业政策的利好，“芯屏器核网”全产业链建设的完善，让来渝发展的企业如沐春风。近3年，重庆京东方光电科技有限公司累计申请专利309件，完成新产品开发数百项，产品覆盖手机、笔记本、桌面显示器、电视多种型号显示面板及智能终端产品，产值已超500亿元。今年6月，重庆京东方光电科技有限公司与重庆两江新区签署投资合作协议，在重庆建设京东方智慧系统创新中心。
