为什么总觉新产品研发周期总是很长？为什么产品“完美”客户却不买单？为什么总有修改不完的缺陷和问题？你以为是生产制造以及品质管理出现了问题，一直在“发力”，却效果乏乏，问题反复发生？PLM系统能解决这些问题吗?
请看看这张自测表：
1.新产品品质问题多，后“患”无穷；
2.产品研发和设计的时间长，反复的修改、返工，无法及时上市；
3.产品立项后，相关人员无法完全掌控相关信息/进度；
4.开发设计成本居高不下，成本竞争力弱；
5.设计工作量大、零部件物料种类多；
6.非标件多，批量生产难度大，效率低下；
7.设计过程图纸/BOM/工装等错误频繁发生；
如果上面的症状你中招了，那可能是你的研发管理出了问题！
把握生命周期管理 应对个性化高客制
智能制造，核心关键就是数字化、网络化和智能化；数字化又是智能制造的基础和关键，产品定义的数字化是核心，一个企业如果没有产品设计能力，就没有智能制造的能力，没有应对客户个性化定制的设计能力，也同样跟不上智能制造的浪潮。
当前，装备制造业企业研发与销售周期大大加长，回报见效慢，对企业效益影响很大，迫切需要提升个性产品、实施以用户为中心差异化战略，以更灵活、敏捷的研发+服务快速响应多样化和定制化开发。
为了克服传统企业设计制造能力的封闭性、不灵活性和不完全性，提高产品设计和产品制造的整体灵活性和多样性，增强企业在行业中的竞争能力，生产效率需要大幅提高，管理和维护数据需要大量人力物力的实际情况，PLM成为竞争的必需品。
PLM（产品生命周期管理），使企业内部及跨企业的各环节（从产品研发到生产制造再到营销服务等）围绕产品开发进行高效的协同工作，从而帮助企业优化、控制产品开发过程，快速开发出符合客户需要的产品，降低产品开发和生产成本，提升产品的市场竞争能力。
挖掘设计研发数据 提效赋能智能制造
在企业经营活动中，研发过程是制造过程的逆向，是从无到有，从虚拟世界到物理世界的解构过程。企业的研发只占整个企业成本的一小部分，但是却决定了产品总成本的绝大。对于产品中出现的一个错误，越到产品生命周期的后端修正，它所产生的成本会成指数级的放大。
有人会问：我知道研发的重要性，那PLM能给我的企业带来什么？这里来举个例子，如果把人比成一件产品，孕育阶段就相当于需求、概念设计阶段，成长与教育将相当于详细设计阶段。我们每个人最终的成就与价值，很大程度上由上述两个阶段来决定。企业投资PLM，就像是父母对子女孕育、成长、教育的投资。
01敏捷应对个性化定制产品和服务
伴随着人们生活水平的提升和消费升级，对于定制化、个性化、千人千面等种类繁多的产品、服务要求越来越多，为了跟敏捷的应对高客制、提升订单交付，制造企业都必需要升级转型打造具备柔性化生产的工厂。
一方面，PLM能实现定制化复杂设计，保证产品的质量。另一方面，对于定制化的产品的不可替代性，PLM可以通过已保存好的产品数据参数，提供给维修人员“病历卡”，完美解决问题。
02高效利用数据价值，开启数字驱动的智能生产
企业运营过程中从来不缺数据，也不都存在大量的知识，随着数据的不断丰富，数据之间的关联整合不断完善，数据能够发挥的作用将越来越大，但是企业缺乏的是对数据的管理和知识的沉淀的环境。而PLM就是一个能够存放各式各样数据的“库”，管理数据的同时，也管理知识资产。
生产过程的智能化，依靠于智能工厂和智能产品，那么智能产品的开发依靠PLM就是把智能产品比作一个CPS。CPS的虚拟部分，先是由PLM设计出来的，然后通过ERP将其与生产计划和具体部件关联，最终由MES智能化地生产出来。
03实现装备制造服务化转型
制造业在生产制造端普遍利润率低，提升利润，转型升级无非是从研发和服务上面着手。相对于传统企业实物的生产，知识（核心技术，研发）的生产如今越来越被企业重视，因为只有这样才能为企业创造更多的价值，把命运掌握在自己手上。
而PLM的应用使得企业能提高自己“知识产品”的生产效率，就是要尽可能地采用已有的部件、知识和方法，去解决新的问题、满足新的需求。同时，PLM还可以用在开发、生产、服务过程的协同。
问：我们已经有ERP了，为什么还要PLM？
答：ERP管理的是企业的生产经营数据，人钱物进销存，实体财富。PLM管理是以产品结构的管理为主要线索，去关联产品相关的所有技术数据，包括组成零件、设计图纸、工程图纸、工艺文件、产品文件、材料等，实现产品全生命周期内数据的管理。
问：市面上有不少PLM及ERP系统,应该如何选择?
答：鼎捷软件是位居国内企业管理系统行业前三的上市公司，凭借在制造业三十余年经验实践，鼎捷软件将行业最佳实践融入到鼎捷PLM及ERP产品中，使行业解决方案充分得以实现。
